加工中心的調試與驗收要素

一．加工中心的調試

機床調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。

調試試運行工作依以下步驟進行：

按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

通電，各部件分别供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。

灌漿，機床初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。将機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快幹水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，将各地腳螺栓預留孔灌平。

調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、标準方尺、平行方管等。

精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的範圍内，采用多點墊支撐，在自由狀态下将床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。

用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準确無誤，不撞擊。

．将工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，并安裝工作台最大負載，進行多次交換。

檢查數控系統和可編程控制器plc裝置的設定參數是否符合随機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。

檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護闆等。

一台加工中心安裝調試完畢後，由于其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時間可每天8小時連續運行2到3天或每24小時連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。

二．加工中心的驗收

加工中心的驗收是一項複雜的檢測技術工作。它包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動态精度的檢測。在我國有專門的機構，即國家機床産品質量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構的驗收方法進行，也可請上述機構進行驗收。主要集中在兩個方面：

加工中心幾何精度檢查

加工中心的幾何精度是組裝後幾何形狀誤差，其檢查内容如下：

工作台的平面度

各坐标方向移動的相互垂直度

x軸方向移動對工作台面的平行度

y軸方向移動對工作台面的平行度

x軸方向移動對工作台上下型槽側面的平行度

主軸的軸向竄動

主軸孔的徑向跳動

主軸箱沿z坐标方向移動對主軸軸心線的平行度

主軸回轉軸心線對工作台面的垂直度

主軸箱在z坐标方向移動的直線度

常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表杆。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規定進行檢測。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時，必須在機床稍有預熱的狀态下進行，在機床通電後，主軸按中等轉速回轉15 分鍾以後再進行檢驗。

機床性能驗收

根據《金屬切削機床實驗規範總則》規定的試驗項目如下：